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冷鑲嵌模具的制造工藝主要包括哪幾個步驟?

更新時間:2023-03-24      點擊次數:2616
   冷鑲嵌模具是一種常見的模具制造工藝,在現代機械加工業(yè)中有著廣泛的應用。本文將對其原理、制造工藝、優(yōu)點等進行詳細介紹,希望能夠為讀者提供有益的參考和借鑒。
 
  它是一種將硬質合金或其他耐磨材料鑲嵌在模具表面的工藝。其基本原理是通過將硬度高、抗磨性能好的材料嵌入到模具表面,從而提高模具的耐磨性能和使用壽命。通常情況下,主要應用于生產大批量、高精度的零部件,如汽車零部件、機械零部件等。
 

冷鑲嵌模具

 

  冷鑲嵌模具的制造工藝主要包括以下幾個步驟:
  選擇基材:首先需要選擇一種適合的模具基材,一般選用高強度、高硬度的合金鋼或不銹鋼。
 
  制備模具表面:將模具表面進行處理,去除氧化皮和油污,消除鍛造、淬火等過程中產生的應力。
 
  制備硬質合金:根據實際需要選擇適當的硬質合金材料,制備成所需形狀和尺寸。通常情況下,硬質合金需要在高溫下進行燒結加工,以提高其抗壓強度和耐磨性能。
 
  鑲嵌硬質合金:將制備好的硬質合金鑲嵌到模具表面,一般采用機械固定或焊接的方式固定硬質合金。
 
  后續(xù)處理:將制作好的模具進行后續(xù)處理,如修整、拋光等工藝,以確保模具表面光滑、平整,沒有毛刺和裂紋等缺陷。
 
  冷鑲嵌模具具有以下幾個優(yōu)點:
  耐磨性能好:由于模具表面覆蓋了硬質合金,因此其耐磨性能得到了很大程度的提升。
 
  成本低廉:相比于整體淬火等高難度制造工藝,它的制造成本要低得多。
 
  制造周期短:相比于整體淬火等高難度制造工藝,制造周期短。

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